Tytan, materiał metaliczny o niskiej gęstości, wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, jest coraz częściej wykorzystywany w medycynie i stał się materiałem pierwszego wyboru do produkcji sztucznych stawów, narzędzi chirurgicznych i innych wyrobów medycznych. Pręty, płytki i druty tytanowe to niezbędne surowce do produkcji tytanu medycznego. Z siedzibą w strefie zaawansowanych technologii Baoji, jesteśmy firmą high-tech specjalizującą się w badaniach, rozwoju, produkcji i sprzedaży wysokiej jakości tytanu i stopów tytanu do zastosowań medycznych i lotniczych.
W tym tygodniu mieliśmy zaszczyt udzielić wywiadu i zostać sfilmowanym przez stację telewizyjną Baoji, promując naszą fabrykę. Pan Zheng Yongli, prezes zarządu, przedstawił reporterowi historię rozwoju firmy, jej strategiczne pozycjonowanie, kierunek rozwoju i tak dalej.
W 2004 roku, w Baoji, tym gorącym, tętniącym życiem zakątku, firma Baoji Xinnuo Special Material Co., po 20 latach rozwoju, z małej fabryki o charakterze warsztatowym przekształciła się w krajowe przedsiębiorstwo specjalistyczne, a następnie w nowe, „małe giganty”, stając się jednym z krajowych dostawców implantów tytanowych i stopów tytanu. Jej produkty stanowiły ponad 25% chińskiego rynku, stając się jedną z trzech głównych baz w Chinach. Prezes zarządu, Zheng Yongli, z dumą powiedział: „W naszym kraju, w ludzkim ciele wszczepiono cztery implanty z tytanu medycznego, a jeden z nich jest produkowany przez naszą firmę”.
Następnie reporter sfotografował i obejrzał naszą fabrykę, od hali topienia, przez produkcję blach, po halę wykańczania, a także szczegółowo opisał pracę hali i produkcję wyrobów.
Topienie to pierwszy proces obróbki tytanu. Reporterzy w warsztacie byli świadkami magicznej podróży, podczas której gąbka tytanowa przekształcała się w sztabkę tytanu. Wystarczy spojrzeć na gąbkę tytanową, która została wtłoczona pod naciskiem 4500 ton w blok elektrody, a następnie poddana spawaniu plazmowemu, importowanemu piecowi próżniowemu ALD, odlewaniu i innym procesom, aż w końcu uformowała sztabkę tytanu. Tytan medyczny wymaga niezwykle wysokiej czystości. Aby usunąć zanieczyszczenia z wnętrza, sztabka tytanu musi być topiona trzykrotnie, aby zapewnić jej jednolity skład.
W towarzystwie personelu reporter udał się do warsztatu blach, gdzie pracownicy pracują na swoich stanowiskach – niektórzy zajmują się obróbką powierzchniową sztabek tytanowych, inni szlifowaniem płyt tytanowych, a jeszcze inni prostowaniem prętów tytanowych. W magazynie pręty, płyty i druty tytanowe są klasyfikowane i składowane. Powierzchnia materiału jest oznaczona, wskazując rozmiar, numer partii, specyfikację, materiał i standard blachy lub pręta, co ułatwia użytkownikom prześledzenie pochodzenia materiału.
Ponadto reporter miał okazję zobaczyć produkcję tytanowych szyn kostnych, uchwytów stawowych, gwoździ śródszpikowych, kleszczy hemostatycznych i innych produktów, starannie ułożonych w gablocie w magazynie. Osoba zarządzająca firmą powiedziała: „Nie lekceważcie tego tytanu, a dzięki współpracy naszej firmy z firmą, produkcja wyrobów medycznych objęła osiem serii o setkach specyfikacji”.
Innowacja jest siłą napędową zrównoważonego i zdrowego rozwoju przedsiębiorstwa. Xinnuo charakteryzuje się trzema głównymi cechami:
- Oszczędności na badaniach naukowych, średnia roczna inwestycja w koszty prac badawczo-rozwojowych stanowiła 4% przychodów ze sprzedaży;
- Znajduje się tam ponad 280 zestawów zaawansowanego sprzętu, takich jak: piec do topienia i odlewania, szybka walcownia ciągła pręta;
- Kadra techniczna i zawodowa stanowiła jedną czwartą ogółu pracowników.
Niezależna innowacyjność to „złoty klucz” firmy do wejścia na rynek. Zheng Yongli, prezes zarządu, powiedział, że priorytetem firmy są badania i rozwój innowacji. Dzięki wspólnym wysiłkom naukowców i naukowców, przełamujących szereg barier technicznych, firma „posiada” 18 patentów.
Firma samodzielnie opracowała wysokowydajne i precyzyjne materiały medyczne z tytanu, materiały na końcówki noży ultradźwiękowych do zastosowań biomedycznych, elastyczne materiały igłowe śródszpikowe TC4, chirurgiczne implanty ze stopu tytanu o działaniu przeciwbakteryjnym, materiały ze stopu tytanu o niskim module sprężystości, materiały stomatologiczne ze stopu tytanu i cyrkonu oraz inne produkty, aby wypełnić luki na rynku krajowym, i osiągnęła szereg wyników badań naukowych.
Wśród wielu samodzielnie opracowanych produktów, dostawy opracowanego przez firmę noża ultradźwiękowego osiągnęły 10 ton. „Nóż ultradźwiękowy to rozwijający się, zaawansowany, minimalnie inwazyjny instrument chirurgiczny. Stop tytanu jest idealnym materiałem na głowicę noża ultradźwiękowego, ale krajowy materiał do medycznych noży ultradźwiękowych opiera się głównie na imporcie. W 2019 roku firma, jako profesjonalny i znakomity zespół badawczo-rozwojowy, rozpoczęła prace nad drutem ze stopu tytanu Ti6Al4V Eli do noża ultradźwiękowego. W wyniku wielokrotnych badań zespołu naukowo-badawczego, pierwsza generacja produktów została ukończona w 2021 roku i przeszła weryfikację kliniczną w kilku szpitalach w Hubei. W czerwcu 2022 roku uzyskano patent na wynalazek. W 2023 roku produkt przeszedł testy techniczne dotyczące materiału, optymalizacji procesu, porównania właściwości i innych kluczowych badań i rozwoju. Druga generacja produktów również przeszła weryfikację rynkową.
Ponadto, w 2023 roku firma opracowała stomatologiczny materiał w postaci prętów i drutów ze stopu tytanu i cyrkonu, który wypełnił lukę w krajowym rynku implantów ze stopu tytanu i cyrkonu, umożliwiając ich lokalizację w sektorze implantów stomatologicznych. W wyniku wysiłków firmy, mających na celu przełamanie wąskiego gardła technicznego, umożliwienie klientom większego wyboru i obniżenie kosztów produkcji, firma podjęła działania mające na celu zaoferowanie klientom większej liczby produktów. Obecnie zakończono dostawę pierwszej partii produktów, a proces produkcji drugiej partii jest dostosowywany i optymalizowany. Zakończenie dostawy planowane jest na maj tego roku.
Zheng Yongli, stojąc na nowym punkcie wyjścia, powiedział, że firma będzie nadal koncentrować się na badaniach i rozwoju jako głównym obszarze działalności, z naciskiem na naukę i praktykę. Dzięki temu zespół badawczo-rozwojowy, współpracując z uniwersytetem, będzie mógł dogłębnie badać wschodzące rynki, procesy i technologie tytanowe, a także rozwijać wieloaplikacyjne zapotrzebowanie na nowe rodzaje materiałów tytanowych. W ten sposób jeszcze bardziej rozszerzymy zakres zastosowań tytanu, dotrzymamy kroku trendowi i będziemy dążyć do tego, by stać się liderem w branży tytanu medycznego! Będziemy liderem w branży tytanu medycznego!
Jeśli szukasz stabilnego, niezawodnego i opłacalnego dostawcy, skontaktuj się z nami już dziś!
Czas publikacji: 07-03-2024