Wprowadzenie do sprzętu

Sprzęt produkcyjny

Specjalizuje się w materiałach tytanowych do celów medycznych i wojskowych, w tym w pracach badawczo-rozwojowych, produkcji i sprzedaży, uzyskała 14 patentów krajowych i ponad 130 zestawów zaawansowanego międzynarodowego sprzętu produkcyjnego.

Zaawansowany sprzęt produkcyjny

● Niemiecki piec łukowy próżniowy ALD o zużyciu własnym.

1. W pełni automatyczne sterowanie FAC (FAC full-automatic control) od początku łuku do skurczu, cały proces topienia jest w pełni automatyczny, aby uniknąć ingerencji człowieka i zapewnić stabilną jakość wlewków.

2. Konstrukcja przewodząca wielostykowa MCD (konstrukcja przewodząca wielostykowa MCD) Cały proces topienia odbywa się w pełni współosiowo, co eliminuje niekorzystny wpływ pola magnetycznego na jakość stopu i poprawia wydajność elektryczną.

3. Podwójny układ napędowy DDS gwarantuje precyzję podawania elektrody podczas procesu topienia, co nie tylko ułatwia reakcję fizykochemiczną, ale również poprawia jakość powierzchni wlewka.

4. SCR - prostownik sterujący półprzewodnikiem (zasilanie SCR) Unikalny zasilacz SCR firmy ALD umożliwia precyzyjną kontrolę mocy topienia, stabilny prąd i napięcie, dzięki czemu skład wlewka jest mniej odchylony, mniej się luzuje i ma gęstą strukturę krystaliczną.

5. System sterowania stałą prędkością topienia CSS może realizować różne tryby sterowania, takie jak napięcie, stała prędkość topienia i zwarcie kropli stopu.

6. Wydajny system akwizycji danych DAS umożliwia w pełni automatyczne rejestrowanie procesu topienia i analizę danych.

7. System kontroli ciśnienia wytopu SCS w celu ograniczenia ulatniania się pierwiastków o niskiej temperaturze topnienia.

8. Automatyczny program ochrony awaryjnej AEP (Automatyczny program ochrony awaryjnej AEP) to doskonałe rozwiązanie zabezpieczające. W przypadku nieprzewidzianych okoliczności (awarii wody, prądu itp.) system automatycznie uruchamia program ochrony awaryjnej.

● Niemiecka walcarka precyzyjna walcówki Bohler MW120×100-4

Importowana niemiecka precyzyjna walcownia prętów MW120×100-4, odchylenie dokładności ±50μm, najwyższa prędkość walcowania może osiągnąć 120 m/min. może realizować w pełni automatyczne ciągłe walcowanie na zimno dużych drutów, automatyczne ciągłe walcowanie na ciepło o wysokiej precyzji, wysokowydajne walcowanie prętów i prętów, produkt charakteryzuje się wysoką precyzją kontroli rozmiaru, dobrą spójnością wydajności, może skutecznie zmniejszyć wielokrotne ciągnienie na gorąco zawartości wodoru i mikrostruktury materiału. Produkt charakteryzuje się wysoką dokładnością kontroli wymiarów i dobrą spójnością właściwości, co może skutecznie zmniejszyć niekorzystny wpływ wielokrotnych przejść ciągnienia na gorąco na zawartość wodoru i mikrostrukturę materiału.

Zaawansowany sprzęt produkcyjny

Prasa hydrauliczna 4500 ton

Sprzęt do rysowania

Maszyna do prostowania

Walcownia blach 650

Importowana szlifierka

Piec do wyżarzania próżniowego

Piec do topienia VAR o pojemności 5 kg do testów

Powierzchnia magazynu wyrobów gotowych

Sprzęt detekcyjny

Kierujemy się zasadą, że „na szali jest ludzkie życie”, aby dostarczać pacjentom produkty „niezawodne”, zgodnie z normami kontroli jakości ASTMF136/67/1295, a Baoji Xinnuo dąży do dalszego zaostrzenia i automatyzacji:

1.Kontrola wymiarowa wykorzystuje 100% pomiaru średnicy laserowej, co eliminuje problem niewykrywalnej spójności wymiarowej występującej podczas ręcznej kontroli próbek

2. Kontrola ultradźwiękowa została zaostrzona z Φ≥7 mm zgodnie z normą do Φ≥6 mm i uzupełniona o 100% kontrolę prądami wirowymi w przypadku produktów o niemożliwym do wykrycia rozmiarze (Φ˂6 mm) przy użyciu ultradźwięków.

3.Kontrola powierzchni jest wykonywana przy użyciu 100% kontroli optycznej, aby skutecznie zapobiegać wadom powierzchniowym materiału pręta wynikającym z braku detekcji.

W linku do kontroli produktów, te które nie są wymagane przez normy ASTMF136/67/1295, są ściśle wdrażane w następujący sposób.

1.W celu zapewnienia 100% kontroli zdatności do przechodzenia przez przeszkody podczas cięcia wzdłużnego wprowadzono specjalny proces kontroli.

2.W przypadku produktów wykraczających poza zakres detekcji (Φ˂7,0 mm) określony w normie, gwarantowana jest stuprocentowa wykrywalność prądów wirowych.

Zaawansowany sprzęt detekcyjny

● Automatyczna głowica obrotowa ultradźwiękowa do wykrywania wad SUT-DK-TB

W pełni automatyczna ultradźwiękowa maszyna do wykrywania defektów SUT-DK-TB, o zakresie parametrów wykrywania dla rur i prętów o średnicy Ф6,0-Ф40 mm, umożliwia czterokanałową inspekcję wzdłużną i poprzeczną badanego materiału. Całkowicie zmienia to istniejące krajowe materiały medyczne, które nie są wyposażone w inspekcję poprzeczną, co uniemożliwia identyfikację defektów w pobliżu powierzchni. Urządzenie wykrywa defekty o minimalnym rozmiarze równoważnym 0,3 mm w otworach o płaskim dnie, znacznie przewyższając standardową detekcję defektów 1,2 mm w krajowych prętach medycznych. Dokładność wykrywania defektów powierzchni rur, prętów i drutu o wymiarach 0,8 * 0,8 * 3 mm, a dokładność automatycznego wykrywania defektów może osiągnąć wiodący poziom w kraju. Najwyższa prędkość detekcji do 3 m/min, umożliwia automatyczne, precyzyjne wykrywanie defektów rur, prętów i drutu. Znacznie zmniejsza to wpływ czynników ludzkich na dokładność wykrywania defektów.

● Automatyczny przyrząd do optycznej kontroli powierzchni typu ODE

Automatyczny detektor optyczny powierzchni ODE-C20A4O, najmniejsze parametry wykrywania do prętów Ф4,0 mm, wszelkiego rodzaju defekty na powierzchni (pęknięcia, wżery itp.) mają bardzo wysoką dokładność rozpoznawania, najmniejsze rozpoznanie identyfikacji obszaru defektów 0,01 mm2, najwyższa prędkość wykrywania 30 m/min, w dziedzinie kontroli powierzchni materiałów ze stopów tytanu, aby osiągnąć międzynarodowy zaawansowany poziom, można wykryć wady powierzchni prętów i drutów Wysoka precyzja i wysoka wydajność wykrywania, skutecznie eliminują sztuczne wycieki wad powierzchniowych materiałów prętów i drutów.