Wprowadzenie do sprzętu

Sprzęt produkcyjny

Specjalizuje się w materiałach tytanowych do celów medycznych i wojskowych, w tym w pracach badawczo-rozwojowych, produkcji i sprzedaży. Firma uzyskała 14 patentów krajowych i posiada ponad 130 zestawów zaawansowanego międzynarodowego sprzętu produkcyjnego.

Zaawansowany sprzęt produkcyjny

● Niemiecki łukowy piec elektryczny próżniowy ALD o zużyciu własnym.

1. W pełni automatyczne sterowanie FAC (FAC full automatic control) od początku łuku do skurczu, cały proces topienia odbywa się w pełni automatycznie, bez ingerencji człowieka, co zapewnia stabilność jakości wlewków.

2. Konstrukcja przewodząca MCD Multicontact (konstrukcja przewodząca MCD Multicontact) Cały proces topienia odbywa się w pełni przy użyciu zasilania współosiowego, co eliminuje niekorzystny wpływ pola magnetycznego indukcyjnego na jakość stopu i poprawia wydajność elektryczną.

3. Podwójny system napędowy DDS gwarantuje precyzję podawania elektrod w trakcie procesu topienia, co nie tylko ułatwia reakcję fizykochemiczną, ale również poprawia jakość powierzchni wlewka.

4. SCR Semiconductor Control Rectifier (zasilanie SCR) Unikalny zasilacz SCR firmy ALD umożliwia precyzyjną kontrolę mocy topienia, stabilny prąd i napięcie, dzięki czemu skład wlewka jest mniej odchylony, mniej się rozluźnia i ma gęstą strukturę krystaliczną.

5. System sterowania stałą prędkością topienia CSS może realizować różne tryby sterowania, takie jak napięcie, stała prędkość topienia i zwarcie kropli topienia.

6. Potężny system gromadzenia danych DAS umożliwia w pełni automatyczne rejestrowanie procesu topienia i analizę danych.

7. System sterowania ciśnieniem wytopu SCS w celu ograniczenia ulatniania się pierwiastków o niskiej temperaturze topnienia.

8. Automatyczny program ochrony awaryjnej AEP (Automatyczny program ochrony awaryjnej AEP) to doskonałe rozwiązanie zapewniające bezpieczeństwo. W przypadku nieprzewidzianych okoliczności (brak wody, prądu itp.) system automatycznie uruchamia program ochrony awaryjnej.

● Niemiecka walcarka precyzyjna walcówki Bohler MW120×100-4

Importowana niemiecka precyzyjna walcownia prętów MW120×100-4, odchylenie dokładności ±50μm, najwyższa prędkość walcowania może osiągnąć 120 m/min. może realizować w pełni automatyczne ciągłe walcowanie na zimno dużych drutów o pojedynczej wadze, automatyczne ciągłe walcowanie na ciepło o wysokiej precyzji, walcowanie prętów i prętów o wysokiej wydajności, produkt ma wysoką precyzję kontroli rozmiaru, dobrą spójność wydajności, może skutecznie zmniejszyć wielokrotne ciągnienie na gorąco zawartości wodoru i mikrostruktury materiału. Produkt ma wysoką dokładność kontroli wymiarów i dobrą spójność właściwości, co może skutecznie zmniejszyć niekorzystny wpływ wielokrotnych przejść ciągnienia na gorąco na zawartość wodoru i mikrostrukturę materiału.

Zaawansowany sprzęt produkcyjny

Prasa hydrauliczna 4500 ton

Sprzęt do rysowania

Maszyna do prostowania

Walcownia blach 650

Importowana szlifierka

Piec do wyżarzania próżniowego

Piec do topienia VAR 5kg do testów

Powierzchnia magazynu wyrobów gotowych

Sprzęt detekcyjny

Kierujemy się zasadą, że „na szali jest ludzkie życie”, aby zapewnić pacjentom produkty „niezawodne” zgodnie z normami kontroli ASTMF136/67/1295, a Baoji Xinnuo ma na celu dalsze zaostrzenie i automatyzację:

1.Kontrola wymiarowa wykorzystuje 100% pomiaru średnicy laserowej, co rozwiązuje problem niewykrywalnej spójności wymiarowej występującej w przypadku ręcznej kontroli próbek

2. Kontrola ultradźwiękowa została zaostrzona z Φ≥7mm zgodnie z normą do Φ≥6mm i uzupełniona o 100% kontrolę prądami wirowymi w przypadku produktów o wymiarach niemożliwych do wykrycia przy użyciu ultradźwięków (Φ˂6mm).

3.Kontrola powierzchni jest wykonywana przy użyciu 100% kontroli optycznej, aby skutecznie zapobiegać wadom powierzchni materiału pręta wynikającym z braku detekcji.

W linku dotyczącym kontroli produktów, te elementy, które nie są wymagane przez normy ASTMF136/67/1295, są ściśle wdrażane w następujący sposób.

1.W celu zapewnienia 100% poprawności kontroli przepustowości cięcia wzdłużnego wprowadzono specjalny proces kontroli.

2.W przypadku produktów wykraczających poza zakres wykrywania (Φ˂7,0 mm) określony w normie, gwarantowana jest stuprocentowa wykrywalność prądów wirowych.

Zaawansowany sprzęt detekcyjny

● Automatyczna maszyna do wykrywania wad ultradźwiękowych z głowicą obrotową SUT-DK-TB

SUT-DK-TB ultradźwiękowa w pełni automatyczna maszyna do wykrywania wad, zakres specyfikacji wykrywania dla średnicy rury, pręta Ф6,0-Ф40mm, może osiągnąć kontrolowany materiał czterokanałową inspekcję falą podłużną i poprzeczną, całkowicie zmieniona istniejące krajowe materiały medyczne nie przeprowadzają inspekcji falą poprzeczną, nie mogą zidentyfikować problemu wad w pobliżu powierzchni. Sprzęt może wykryć minimalne defekty o rozmiarze równoważnym 0,3 mm otworu płaskiego dna, znacznie wyższe niż istniejący krajowy standard pręta medycznego 1,2 mm równoważnik wykrywania wad, podczas gdy dokładność wykrywania powierzchni rury, pręta, drutu 0,8 * 0,8 * 3 mm, dokładność automatycznego wykrywania wad może osiągnąć krajowy wiodący poziom, najwyższa prędkość wykrywania do 3 m / min, może zrealizować automatyczne wykrywanie wad rury, pręta, drutu o wysokiej precyzji. Znacznie zmniejsza wpływ czynników ludzkich na dokładność wykrywania wad.

● Automatyczny przyrząd do optycznej kontroli powierzchni typu ODE

Automatyczny detektor optyczny powierzchni ODE-C20A4O, najmniejsze parametry wykrywania do prętów Ф4,0 mm, wszelkiego rodzaju wady na powierzchni (pęknięcia, wżery itp.) charakteryzują się bardzo wysoką dokładnością rozpoznawania, najmniejsze rozpoznanie obszaru identyfikacji wad 0,01 mm2, najwyższa prędkość wykrywania 30 m/min, w dziedzinie kontroli powierzchni materiałów ze stopów tytanu, aby osiągnąć międzynarodowy poziom zaawansowany, można uzyskać wady powierzchni prętów i drutów. Wysoka precyzja i wysoka wydajność wykrywania, skutecznie eliminujące sztuczne wycieki wad powierzchni materiałów prętów i drutów.